掛面在我們日常生活中很常見，一般家庭都是通過自然晾干方式去除掛面中的水分。如果是掛面晾干的數量比較龐大，再使用傳統自然風干方式極為耗費人力物力。下面就由科靈節能空氣能熱泵廠家為大家解析一下空氣能熱泵機烘干掛面的工藝：

一、熱泵烘干掛面工作原理

空氣能熱泵烘干掛面采用的是熱泵系統廢熱回收及高效除濕技術，很好的解決了傳統面條烘干（自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導熱油干燥等等）時間周期長、換熱效率低、能耗高，烘干品質差等一系列的問題。

二、熱泵烘干掛面技術難點分析

1.掛面烘干工藝的技術難點在于及時排濕，同時烘干的溫度和烘干時間也很重要。面條的烘干溫度不能太高，太高了反而容易出現面條折斷。

2. 空氣能熱泵掛面烘干機的主機配備除濕裝置進行冷凝除濕，整個除濕過程中，要求熱泵烘干房內必須有一定的風量，風力須滿足烘干房內熱空氣的循環流動，使掛面表面在風力作用下持續蒸發，從而將烘干房內的潮濕的空氣帶走。

3. 熱泵掛面烘干房設置順暢的風路，保證進入熱泵烘干房的風像中央空調一樣，由上而下，均勻吹進，更快速的帶走熱泵烘干房內的濕氣，提高熱泵烘干掛面的排濕速度，縮短掛面烘干時間。

三、熱泵烘干掛面的工藝

1.冷風外部定形：

剛進入烘房內的濕面條長度一般在1.4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。 所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段需保證強通風，加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發，控制室溫為20-30 ℃，時間為總烘干時間的15%，水分由32%～35%下降為27%～28%。

2.低溫內部排濕

熱風內部排濕目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45 ℃，相對濕度75%～85%，運行時間占總跟時間的25%，水分由27%一28%下降為25%。

3.高溫內部排濕

此階段面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45 ～50 ℃，相對濕度55%一60%，時間為全部移行時間的30%，水分由25%下降至16%一17%。

4.降溫降濕：

掛面經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分，此階段應注意降溫速度，一般以 2-3min 降低1℃合理。時間占總時間的 30%。

四、熱泵掛面烘干機優勢

使用空氣能熱泵烘干技術，不僅節能環保，整個烘干過程無任何廢水、廢渣、廢氣產生，無環保壓力。空氣能熱泵掛面烘干機使用微電腦 自動控制烘房內的溫度和濕度，無須專人值守。空氣能熱泵面條烘干機具有冷風干燥和熱風干燥兩種模式，可通過微電腦設置烘干溫度、濕度及烘干時間等技術指標，可做到根據不同掛面用戶的需求定制掛面的含水量及口感。

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